随着智能技术的迅猛发展，智能检测设备已经成为企业提升质量管理水平的得力助手。欧洲装备采购商对智能检测技术的青睐已经成为一种趋势。以西门子燃汽轮机为例，他们要求高温部分的大型锻件须采用智能检测设备进行检测。这主要基于两个原因：一是智能检测设备更多地依靠设备的稳定性，减少了人员素质对检测结果的影响，确保被检工件可以按照标准要求检测；二是智能检测设备可以实现许多手工检测无法实现的功能，比如全波记录、B超、C超等显示，以及通过计算机软件对全波分析得到缺陷的定量定位等信息，进一步提高了检测的准确性和效率。
在装备制造领域，智能检测技术的应用对企业质量管理水平提升起到了关键的作用。目前，在我国装备制造行业，智能检测技术的应用还存在一些不足之处，比如供给不足、国产化率低、数据孤岛现象普遍存在、标准规范缺失等问题。为了推动智能检测技术在我国的应用，需要采取一系列对策。
首先，要加强对装备制造领域智能检测发展的顶层规划和扶持力度，引导相关研究机构集中力量在关键技术领域取得突破，提高国产化率。其次，要扶持装备制造领域智能检测基础研究，建立智能检测模型、算法和标准验证能力，优化数据处理与信息共享，有力支撑智能技术的工程化应用。再次，要加强人才队伍建设，依托高校、科研院所与企业合作，共同开展智能检测技术人才培养计划，引导学术界与产业界紧密合作，切实解决专业技术人才严重不足的问题，保障技术人才供给。
在推动智能检测技术在装备制造领域的应用过程中，还需要着重解决一些挑战和问题。例如，急需在智能检测技术领域实现更多的关键技术突破，提高智能检测设备的稳定性和准确性；加快共性技术研究，解决数据孤岛现象、标准规范缺失等问题，建立完善的检测数据库和智能检测算法；加强与国际合作，学习先进经验，引进国外先进技术和设备，促进国内智能检测技术不断创新和进步。
总的来说，智能检测技术的应用对于企业提升质量管理水平具有重要意义。在我国装备制造领域，要加强顶层规划和技术研究，强化基础研究和人才培养，推动智能检测技术的应用和发展。只有不断创新、不断完善，才能更好地助力企业提升质量管理水平，实现可持续发展。
